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談談電力液壓製動器出現“拖滯現象”的原因及解決方法

發布時間: 2021-11-02  點擊次數: 31次
  電力液壓製動器的“拖滯現象”是指當解除製動時,放鬆製動踏板,製動器不能迅速回位或完全鬆脫,製動器仍處於較徽弱的製動狀態,發生“拖滯”現象的可能原因有:
 
  (1)前盤式卻動器活塞密封圈老化、失效,不能帶動活塞及時回位。
 
  (2)後輪鼓式製動器回位彈讚疲勞、失效,回位力不足,使製動蹄片不能徹底回位。
 
  (3)製動鼓安裝位置錯誤,使得製動鼓與製動蹄片的配合麵發生變化,製動時不能正常貼合;非製動狀態時,由於製動鼓相對於摩擦片翹曲,而使摩擦片與製動鼓接觸,從而產生“拖滯”、“拖磨”現象。
 
  (4)手製動拉線調整不當,使後製動器的駐車製動器不能完全鬆脫。
 
  (5)後製動蹄摩擦片鉚釘鬆動,相應地減小了製動問隙。
 
  (6)製動液髒汙,使製動主缸回油孔堵塞,回流不暢,從而使製動器不能完全回位。
 
  當發現製動“拖滯”則應作如下處理:
 
  (1)首先應檢查製動被,如發現製動液過髒,則應更換製動液,並清洗製動管路。
 
  (2)拆檢前盤式製動器,檢查製動鉗密封圈是否老化、如有老化現象即更換密封圈。
 
  (3)拆檢後輪鼓式製動器,如後製動器回位彈簧彈力不足或失效,則應更換彈簧。
 
  (4)檢查製動鼓安裝位置是否正確,如安裝偏心有翹曲現象,則應重新正確安裝。
 
  (5)檢查後輪製動蹄摩擦片鉚釘有無鬆動或摩擦片有無損壞現象,如有則更換。
 
  (6)檢查手製動拉索鬆緊度,如需要重新調整則按有關規範正確調整。

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