技術文章 / article 您的位置:網站首頁 > 技術文章 > 淺析液壓盤式製動器的優缺點

淺析液壓盤式製動器的優缺點

發布時間: 2021-09-01  點擊次數: 42次
  今天小編給大家講講液壓盤式製動器的優缺點:
 
  優點:
 
  一般無摩擦助勢作用,因而製動器效能受摩擦係數的影響較小,即效能較穩定;浸水後效能降低較少,而且隻須經一兩次製動即可恢複正常;在輸出製動力矩相同的情況下,尺寸和質量一般較小;製動盤沿厚度方向的熱膨脹量極小,不會象製動鼓的熱膨脹那樣使製動器間隙明顯增加而導致製動踏板行程過大;較容易實現間隙自動調整,其他保養修理作業也較簡便。
 
  1、熱穩定性較好。因為製動摩擦襯塊的尺寸不長,其工作表麵的麵積僅為製動盤麵積的12%~6%,故散熱性較好。
 
  2、水穩定性較好。因為製動襯塊對盤的單位壓力高,易將水擠出,同時在離心力的作用下沾水後也易於甩掉,再加上襯塊對盤的擦拭作用,因而,出水後隻需經一、二次製動即能恢複正常;而鼓式製動器則需經過十餘次製動方能恢複正常製動效能。
 
  3、製動力矩與汽車前進和後退行駛無關。
 
  4、在輸出同樣大小的製動力矩的條件下,盤式製動器的質量和尺寸比鼓式要小。
 
  5、盤式的摩擦襯塊比鼓式的摩擦襯片在磨損後更易更換,結構也較簡單,維修保養容易。
 
  6、製動盤與摩擦襯塊間的間隙小(0.05~0.15mm),這就縮短了油缸活塞的操作時間,並使製動驅動機構的力傳動比有增大的可能。
 
  7、製動盤的熱膨脹不會像製動鼓熱膨脹那樣引起製動踏板行程損失,這也使間隙自動調整裝置的設計可以簡化。
 
  缺點:
 
  盤式製動器有自己的缺陷。例如對製動器和製動管路的製造要求較高,摩擦片的耗損量較大,成本貴,而且由於摩擦片的麵積小,相對摩擦的工作麵也較小,需要的製動液壓高,必須要有助力裝置的車輛才能使用是效能較低,故用於液壓製動係統時所需製動促動管路壓力較高,一般要用伺服裝置。
 
  製動比較粗暴。兩個粘有摩擦襯麵的摩擦盤能在花鍵軸上來回滑動,是製動器的旋轉部分。當製動時,能在極短時間使車輛停止。再加上壓盤上球槽的傾斜角不可能無限大,所以製動不平順。

聯係火辣辣app福引导器

contact us

掃一掃,關注精东下载汅api免费下载安装

返回頂部